Kute koło ze stopu aluminium + obróbka powierzchni z powłoką ceramiczną

Główną ścieżką wdrażania powłok ceramicznych w przemyśle jest utlenianie mikrołukiem (PEO/MAO, znane również jako utlenianie elektrolityczne plazmowe), które porównuje się z tradycyjnym anodowaniem twardym (typ III) w następujący sposób:

Wskaźniki wydajności Powłoka ceramiczna (PEO/MAO) Twarde anodowanie (typ III)
Maksymalna twardość warstwy folii wynosi 2500 HV, około 600 HV
Odporność na mgłę solną może sięgać nawet 2000 godzin, ale odporność chemiczna jest ograniczona
Grubość folii 8-200 μm 25-75 μm
Doskonała stabilność termiczna, ograniczone zastosowanie jako warstwa bariery termicznej i może ulegać degradacji w wysokich temperaturach
Zmęczenie nie ma negatywnych skutków i może zmniejszyć wytrzymałość zmęczeniową o 8% -62%
Konsystencja koloru Delta E Mniejsza lub równa 1, stabilność partii jest podatna na różnicę kolorów partii
Odpowiednie stopy radzą sobie ze stopami trudnymi do utlenienia, takimi jak odlewane ciśnieniowo aluminium o wysokiej zawartości krzemu, ale mają słaby wpływ na stopy o wysokiej zawartości krzemu/miedzi
Wysokie koszty przetwarzania (duże inwestycje w sprzęt), niski koszt, dojrzała standaryzacja.

Kluczowa różnica polega na tym, że PEO działa w warunkach „wyższych niż napięcie przebicia” (tradycyjne anodowanie tylko 10-50 V) i generuje in situ warstwę kompozytowej folii tlenkowo-ceramicznej w wyniku wyładowań mikroplazmowych, co skutkuje znacznie wyższą twardością, odpornością na zużycie i stabilnością termiczną w porównaniu z tradycyjnymi foliami tlenkowymi. Jednak koszty inwestycji w sprzęt i koszty przetwarzania są około 2-3 razy większe niż w przypadku anodowania, a obecnie jest on stosowany głównie w wysokiej klasy pojazdach użytkowych, przemyśle lotniczym, obronnym i innych dziedzinach, które wymagają ścisłej wydajności.