Jakie są wymagania dotyczące materiałów używanych w odkuwkach?

Materiałami stosowanymi do kucia części to głównie stale węglowe i stale stopowe o różnych kompozycjach, a następnie aluminium, magnez, miedź, tytan i ich stopy. Pierwotne stany materiałów obejmują zapasy prętów, wlewki, proszki metalowe i metale płynne. Stosunek powierzchni przekroju metalu przed odkształceniem do tego po odkształceniu nazywa się współczynnikiem kucia. Prawidłowy wybór współczynnika kucia, rozsądna temperatura ogrzewania i czas trzymania, rozsądna początkowa temperatura kucia i końcowa temperatura kucia, a także rozsądna ilość deformacji i prędkość deformacji mają ogromne znaczenie dla poprawy jakości produktu i zmniejszenia kosztów.

Zasadniczo okrągłe lub kwadratowe stado słupkowe są używane jako ślepa do średnich i małych odkuwek. Struktura ziarna i właściwości mechaniczne zasobu paska są jednolite i dobre, o dokładnym kształcie i rozmiarze oraz dobrej jakości powierzchni, co jest wygodne do organizowania produkcji partii. Tak długo, jak warunki temperatury ogrzewania i deformacji są rozsądnie kontrolowane, odkuwki o doskonałej wydajności można wykute bez znaczącego deformacji kucia.

Wlewki są używane tylko do dużych odkuwek. Wlewka ma konstrukcję obsługującą z dużymi kryształami kolumnowymi i luźnym środkiem. Dlatego konieczne jest poddanie się dużej deformacji plastiku, aby rozbić kryształy kolumnowe na drobne ziarna i zagęścić luźne w celu uzyskania doskonałej mikrostruktury metalicznej i właściwości mechanicznych.

Preformy metalurgii proszku, które zostały wciśnięte i spiekane, można wykute w odkuwki proszku w stanie gorącym poprzez kucie bez lampy błyskowej. Gęstość kucia proszku jest zbliżona do ogólnych odkuwek matrycy, zawierających doskonałe właściwości mechaniczne i wysoką precyzję, które mogą zmniejszyć kolejne procesy cięcia. Wewnętrzna struktura odkuwek w proszku jest jednolita bez segregacji i może być używana do produkcji małych biegów i innych obrabiów. Jednak cena proszku jest znacznie wyższa niż cena wspólnych prętów, co do pewnego stopnia ogranicza jego zastosowanie w produkcji.

Nakładając ciśnienie statyczne do ciekłego metalu wlewającego się do komory matrycy, zestala się, krystalizuje, przepływa, ulega deformacji z tworzywa sztucznego i nabiera kształtu pod działaniem ciśnienia, a zatem można uzyskać matrycę z pożądanym kształtem i wydajnością. Kucie matki ciekłej jest metodą formowania między odlewaniem i kuciem matrycy i jest szczególnie odpowiednia dla złożonych części cienkościennych, które są trudne do utworzenia poprzez ogólne kucie matrycy.

Oprócz wspólnych materiałów, takich jak stal węglowa i stal stopowa o różnych kompozycjach, materiały kucia obejmują również glin, magnez, miedź, tytan i ich stopy. Kute stopy superalloysów na bazie żelaza, superalloysów na bazie niklu i superalloysów na bazie kobaltu są również uzupełniane przez kucie lub toczenie. Jednak ze względu na stosunkowo wąską plastikową strefę tych stopów trudność kucia jest stosunkowo wysoka. Temperatura ogrzewania, rozpoczynająca temperaturę i końcową temperaturę kucia różnych materiałów mają ścisłe wymagania.